鋅合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面。 鋅合金壓鑄一些常見的缺陷是表面起泡。 缺陷特征：在壓鑄件表面發現有突出的小氣泡，這些氣泡在壓鑄后發現，并在拋光或加工后或在噴涂或電鍍后出現。
原因：
1，鋅合金壓鑄是由晶間腐蝕引起的：
鋅合金成分中的有害雜質：鉛，鎘和錫會積聚在晶界，從而引起晶間腐蝕。 金屬基質由于晶間腐蝕而破裂，電鍍加快了這一禍害。 受晶間腐蝕影響的零件將膨脹并提起涂層，從而在鑄件表面產生水泡。 特別是在潮濕的環境中，晶間腐蝕會變形，破裂甚至破壞鑄件。
2，鋅合金壓鑄個孔導致：
主要是氣孔和收縮機制。 氣孔通常是圓形的，大多數收縮是不規則的。 (1)產生氣孔的原因：a在熔融金屬填充和凝固期間，由于氣體的侵入，鑄件的表面或內部會形成氣孔。 b從涂料蒸發的氣體侵入。 c合金液體中的氣體含量太高，會在凝固過程中沉淀。
隨著壓鑄行業的快速發展，壓鑄工藝已成為使用廣泛，增長快的金屬熱成型工藝，尤其是鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄，尤其是鋅合金壓鑄的普及。 這對人們來說非常重要，那么鋅合金壓鑄流程有什么優勢? 以下是對大家的簡要介紹。
鋅合金壓鑄制作的優點。 壓鑄是一種需要使用高壓將熔融金屬推入型腔的方法。 制造和壓鑄鋅合金壓鑄零件是常用的鋅和其他有色金屬，包括銅，鉛，鎂，錫和其他材料。 此過程適合用于大規模生產的中小型零件的生產要求。 此過程非常方便，因此已成為鋅金屬加工行業中廣泛使用的鑄造方法。
在生產鋅合金壓鑄零件期間，需要設計從簡單到復雜的不同形狀。 與其他工藝相比，鑄造更為合適。 為了生產可以測量鋅寬度的零件混合物，該技術可為壓鑄件提供光滑的表面，并具有良好的尺寸精度和識別能力。 壓鑄的壁厚比砂型鑄造和金屬鑄造薄。
在此制造過程中，可以根據相關的設計因素設置螺紋葉片，加熱元件和高強度軸承表面。 該技術還有效減少或消除了對二次操作的需求。 鋅合金壓鑄該方法顯示的另一個特征是它具有生產速度快和抗張強度高的優點。
